Der Platzierungsprozess von HDPE
GeomembranDazu gehören Materialschneiden, Testschweißen, Debuggen von Schweißgeräten, Verankerung, Inspektion und Abnahme usw.
Vor dem Verlegen der HDPE-Geomembran muss ein Verlegeplan erstellt werden, der dem Design und den örtlichen Gegebenheiten entspricht. Anschließend muss das Membranmaterial gemäß dem Verlegeplan zugeschnitten und verlegt werden. Der Folienplatzierungsplan muss die Topographie der Arbeitsfläche berücksichtigen und detaillierte Berechnungen für unebene Teile und Ecken sind erforderlich, um Querschweißungen und Spannungskonzentrationen zu reduzieren.
Die Oberfläche der HDPE-Geomembran muss flach und frei von Schutt, Baumwurzeln, scharfen Steinen usw. sein. Alle Füllungen müssen gut sortiert und frei von organischem Material, Müll oder anderen schädlichen Verunreinigungen sein. Die oberen 15 cm des fertigen Fundaments dürfen keine Steine oder Geröll mit einem Durchmesser von mehr als 4 cm enthalten und der Fundamentboden darf nicht ausgehöhlt oder anderen schädlichen Einwirkungen ausgesetzt werden. Die Beschaffenheit des Fundaments darf keine großen Veränderungen oder plötzlichen Neigungsänderungen aufweisen. Die Dichte der Grundierung liegt über 90. Das fertige Fundament wird durch Regen, Schnee, Frost und andere extreme Wetterbedingungen nicht beeinträchtigt. Wenn die Basis kaputt ist, anschwillt, sich ausbeult oder ähnliches, muss sie neu angeordnet werden, um diese Mängel zu beseitigen.
Die gemeinsame Behandlung von HDPE-Geomembranen ist ein Schlüsselprozess, der sich direkt auf deren Anti-Sicker-Wirkung auswirkt. Die allgemeine Verbindungsmethode ist: Überlappung, die Überlappungsbreite muss größer als 15 cm sein; Das thermische Schweißen eignet sich für etwas dickere Geomembran-Substrate und die Breite der Schweißnaht sollte nicht weniger als 5 cm betragen. Kleister wird nicht empfohlen, da sich der Kleber nach längerem Einweichen leicht öffnen lässt und die Anti-Durchsickerungswirkung schlecht ist.
