Bei Überlappung nebeneinander
VerbundgeomembranenLegen Sie zunächst das Geotextil an den Verbindungsstellen frei, nähen Sie angrenzende Geotextilien an die untere Schicht und fügen Sie dann die Schweißkanten der beiden Membranschichten zusammen. Die Breite der Klappe beträgt 150 mm. Die Mittelschicht der Verbundgeomembran wird zusammengeschweißt und anschließend wird die Qualität der Schweißkonstruktion überprüft. Nach der Inspektion kann die obere Dichtungsbahn vernäht werden.
Beim Schweißen von Verbundgeomembranen werden häufig zwei Schweißgeräte verwendet, nämlich das Heizkeilschweißgerät und das Extrusionsschweißelektrodenschweißgerät. Bei der Verbund-Geomembran-Schweißkonstruktion dieses Projekts wurde eine Extrusionsschweißmaschine verwendet. Entfernen Sie vor dem Schweißen die Rückstände. Reinigen Sie nach Abschluss des Schweißvorgangs Staub und Schmutz von der Verbindung, um die Qualität der Schweißstruktur sicherzustellen. Darüber hinaus sollten vor dem Schweißen des Gebäudes Probeschweißungen entsprechend der Umgebungstemperatur der Baustelle durchgeführt und die Gehgeschwindigkeit sowie die Temperatur der Schweißgeräte angepasst werden.
Die Arbeitsgeschwindigkeit des Schweißgeräts sollte zwischen 1,50 und 2,50 m/s liegen und die Schweißtemperatur sollte zwischen 210 °C und 300 °C liegen. Bei den beiden Arten von Schweißkonstruktionen sollte eine bestimmte Länge eines Blocks in der Schweißnaht, der Spleißplattform der Verbundgeomembran, platziert werden. Gründliche Inspektion der Holzplatte, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Holzplatte glatt ist und ein Durchstechen der Verbundgeomembran vermieden wird. Damit wird der Grundstein für die Qualitätskontrolle der geschweißten Struktur gelegt. Wenn sich Staub, Wasserflecken oder andere Rückstände auf der Schweißoberfläche der Verbund-Geomembran befinden, sollte ein kleiner Motor zur Luftreinigung verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Verbund-Geomembran sauber und flach ist.
Im Verbund-Geomembran-Schweißbau sind hohe Fachkenntnisse des Schweißbaupersonals erforderlich und das Schweißbaupersonal muss über ein Schweißbetriebszertifikat verfügen. Während des Schweißbauprozesses werden die Betriebsbedingungen der Schweißmaschine überwacht und analysiert sowie Schweißgeschwindigkeit und -temperatur entsprechend den tatsächlichen Bedingungen auf der Baustelle optimiert und angepasst. Bei der Schweißposition ist darauf zu achten, dass Feuchtigkeit, Niederschläge usw. vermieden werden. Sollten Rückstände vorhanden sein, reinigen Sie diese bitte vor dem Löten. Wenn bei der Verlegung von Geomembranen Spleißen und Dehnen erforderlich sind, sollte zuerst das Quernahtschweißen und dann das Längsnahtschweißen durchgeführt werden. Die beiden angrenzenden Schichten der Verbundgeomembran erfordern versetzte Fugen- und Faltplattenkonstruktionen. Im Hinblick auf die Schweißnahtkontrolle ist es notwendig, das Erscheinungsbild zu bereinigen, um Probleme wie versetzte Schweißnähte, Überlappungen und Sprünge zu vermeiden. Befindet sich in der Schweißnaht Schweißschlacke, muss diese poliert werden, um die Qualität der Schweißnahtstruktur sicherzustellen.
