Extrusionsschweißgeräte können im Allgemeinen große Flächen aus Polyethylen hoher Dichte schweißen
Geomembran. Bei der örtlichen Reparatur, Verstärkung oder dem Schweißen indirekt überlappender Teile sollte ein Extrusionsschweißgerät verwendet werden.
Überprüfen Sie vor dem Aufbringen der Folie sorgfältig die Fugen und entfernen Sie rechtzeitig etwaige Fremdkörper, um sicherzustellen, dass die Grundierung glatt und fest ist. Die Überlappungsbreite der Schweißnaht sollte 60 mm betragen, die Oberfläche der Dichtungsfolie sollte eine mittlere Dichtigkeit aufweisen und die Oberfläche sollte glatt sein, um die Bildung von „Fischmaul“ zu verhindern. Beim Kleben werden die überlappenden Teile zweier Folien mit einer Heißluftpistole verklebt. Der Abstand zwischen den Klebepunkten sollte im Bereich von 60–80 mm liegen, die Temperatur der Heißluft sollte gut kontrolliert werden, nicht leicht brechen und die Geomembran sollte nicht verbrannt werden. Der Film mit einer Oberflächenrauheit von 30 Schweißnähten und einer Breite von 40 mm wird mit einem Grobschleifer abgeschabt, um eine Tiefenreinigung zu erreichen und eine raue Oberfläche zu bilden, da das Vorhandensein rauer Oberflächen die Kontaktfläche vergrößert, es muss jedoch beachtet werden, dass die Die Tiefe der rauen Oberfläche sollte innerhalb des Lackfilms kontrolliert werden. Innerhalb von 10 % der Dicke muss eine strenge Grobbearbeitung durchgeführt werden, um eine Beschädigung der Oberfläche des Lackfilms zu vermeiden.
Vor dem formellen Schweißen sollte ein Testschweißen durchgeführt werden. Es können kleine Teile von 300 mm bis 600 mm verwendet werden. Die Geräteparameter werden auf der Grundlage von Betriebserfahrungen festgelegt. Die Hauptpunkte dieser Schweißmethode sind:
Zunächst sollte das Extrusionsschweiß-Betriebsteam aus 3-4 Personen bestehen und die Schweißer sollten geschult und spezialisiert sein. Die Arbeit der Einsatzgruppe wird vom Schweißpersonal geleitet und das übrige Personal arbeitet eng zusammen.
Zweitens kühlt das Lot je nach Temperatur sofort ab. Wenn der Extrusionsschweißvorgang aus besonderen Gründen unterbrochen wird, kann das Schweißen nicht plötzlich gestoppt werden und die Extrusionsmenge der Elektrode muss langsam reduziert werden. Beim Neuaufbau kann das Schweißen erst nach diskontinuierlicher Schruppbearbeitung durchgeführt werden.
Richten Sie abschließend den Schweißkopf während des Schweißvorgangs auf die Verbindung aus, um Schweißabweichungen, Gleitschweißen und Schweißaussetzer zu vermeiden. Die Elektrode muss vor dem Gebrauch trocken und sauber gehalten werden. Wenn Schmutz vorhanden ist, reinigen Sie die Elektrode nicht mit Schmutz oder Öl. Die Dicke der Schweißmitte muss das 2,50-fache der Dicke der Auskleidung betragen und 3 mm betragen. Wenn eine Verbindung nicht durchgehend geschweißt werden kann, muss der Stoppelteil der Schweißnaht größer als 50 mm sein, und dann kann die Schweißnaht erneut überlappt werden. Achten Sie im Vorfeld auf die entsprechenden Schruppschritte, aber nicht zu sehr. Der Verantwortliche für die Kühlung muss pünktlich sein und der Verantwortliche für die Anlieferung der Elektrode muss die Schweißgeschwindigkeit gut einstellen können.
